公司自主研發(fā)了新型多效復(fù)合生物煙氣脫硝劑，其主要成份提煉自農(nóng)林廢棄物，綠色環(huán)保、多效協(xié)同運(yùn)行，從源頭上減少了氨逃逸及對(duì)鍋爐尾部受熱面（省煤器、空預(yù)器等）的不良影響；不存在液氨儲(chǔ)存的安全問題；鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，煙氣也能夠?qū)崿F(xiàn)超低排放，是一種高效實(shí)用環(huán)保的新型脫硝技術(shù)。
脫硝原理為：復(fù)合生物硝劑在鍋爐內(nèi)650～1000℃的溫度區(qū)間內(nèi)噴入，在高溫和活性離子的催化作用下快速分解產(chǎn)生大量高還原活性自由基團(tuán)，與NOX 發(fā)生氧化還原反應(yīng)，將NOX 還原成N2 和H2O 脫除，不發(fā)生其他副反應(yīng)（噴入量過(guò)多會(huì)消耗煙氣中的氧氣）。
復(fù)合生物脫硝技術(shù)優(yōu)勢(shì)：1.投資低、無(wú)氨脫硝、不需要催化劑、無(wú)二次污染。2 .脫硝效率高，可達(dá) 90%以上。3. 反應(yīng)溫度區(qū)間寬，可以涵蓋650～1000℃溫度范圍。4.具備脫除部分S02的作用。5.脫硝深度可控性強(qiáng)。能夠滿足更嚴(yán)格的煙氣排放要求。6.脫硝劑本身具有一定熱值，脫硝的同時(shí)會(huì)釋放熱量，節(jié)約部分煤耗。7.可利用部分現(xiàn)有SNCR 設(shè)備，只更換噴槍及脫硝劑。8.不形成NH4HSO4，對(duì)后系統(tǒng)不會(huì)造成堵塞和腐蝕。
復(fù)合生物脫硝劑根據(jù)煙氣脫硝實(shí)際應(yīng)用環(huán)境的不同，以及各類鍋爐類型、窯爐類型的不同，匹配性的研發(fā)并生產(chǎn)了一系列脫硝劑產(chǎn)品。具體介紹如下：
1、M-I型脫硝劑：
主要針對(duì)循環(huán)流化床鍋爐、鏈條爐等燃煤鍋爐，可有效替代氨水或尿素，提高脫硝效率，降低成本，以循環(huán)流化床鍋爐為例，達(dá)到同樣的脫硝效果，復(fù)合生物脫硝劑用量大約是氨水用量的30%~70%，即能夠達(dá)標(biāo)排放，又能夠降低脫硝成本。同時(shí)可以滿足鍋爐較低負(fù)荷運(yùn)行情況下煙氣達(dá)標(biāo)排放（低負(fù)荷下氨水或尿素脫硝很難達(dá)標(biāo)）。
2、M-II型脫硝劑：
主要針對(duì)各類生物質(zhì)鍋爐，包括爐排爐、鏈條爐、循環(huán)流化床鍋爐、沸騰爐等，由于生物質(zhì)鍋爐煙氣溫度普遍偏低，尿素和氨水不能滿足脫硝要求，復(fù)合生物脫硝劑反應(yīng)溫度低、活性高，完全能夠?qū)崿F(xiàn)生物質(zhì)鍋爐煙氣超低排放。
3、M-III型脫硝劑：
主要針對(duì)鋼廠以焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣為燃料的各類燃?xì)忮仩t、加熱爐等煙氣脫硝，此類鍋爐煙氣流速很高、反應(yīng)時(shí)間很短，傳統(tǒng)脫硝方法很難達(dá)標(biāo)，復(fù)合生物脫硝完全能夠滿足要求。
4、M-IV型脫硝劑：
主要適合玻璃窯爐、陶瓷窯爐、玻纖窯爐等煙氣脫硝。
5、M-V型脫硝劑：
主要適合水泥窯爐、石灰窯爐等煙氣脫硝。
6、M-VI型脫硝劑：
主要適合固/危廢焚燒爐、垃圾焚燒爐、VOC焚燒處理爐等煙氣脫硝。